Aandacht voor de installatie van dompelpompen

Installatiestappen
1. Acceptatie van de deepwell dompelpomp: Wanneer de gebruiker de goederen ophaalt bij het logistieke bedrijf, moet hij zorgvuldig controleren of de kabelmantel beschadigd is. Of de pomp kapot is.
2. Laden en lossen: De vrachtwagen die de lading laadt of lost, moet voorzichtig te werk gaan om de concentriciteit van de unit niet te beschadigen en de isolatie van de kabel niet te breken.
3. Inspectiestappen voordat de hele eenheid naar beneden gaat: A. Demonteer het filterscherm, gebruik de koevoet om de koppeling te draaien, deze moet flexibel kunnen draaien, B plaats de elektrische pomp verticaal en vul deze met schoon water, sluit de kabelverbinding aan, laat de verbinding weken in een bak en schud de weerstand van de verbinding naar de grond (de isolatieweerstand van de enkele vingerverbinding naar het water) is niet minder dan 500 biljoen ohm. C. Plaats de pomp verticaal en voeg wasmiddelwater toe aan de uitlaat van de pomp met een geschikte container, en klik tegelijkertijd lichtjes op de startknop van de motor om de besturing van de pomp zorgvuldig te observeren, de tijd mag niet langer zijn dan 2 seconden en maak een doorlopende markering.
4. De stappen van de montage ter plaatse tijdens het gesplitste transport van de waterpomp: A. Vóór de installatie wordt de motor verticaal geplaatst, open het luchtgat en het waterinjectiegat, let op dat de twee waterpluggen moeten worden geopend, vul met schoon water om de waterinjectieplug en de waterafvoerplug vast te draaien, observeer of de motor waterlekkage heeft, als er waterlekkage is, mag u niet de put ingaan, de reden kan zijn dat het transportproces is gestoten, u moet tijdig contact opnemen met de agent of fabrikant om te onderhandelen en op te lossen, totdat er geen lekkage meer is (observeer 10~15 minuten). Vervolgens wordt de isolatieweerstand van de motor gemeten tot een waarde van niet minder dan 50 megaohm. B. Wikkel de kabelverbinding, probeer de besturing van de motor na het wikkelen, of de richting van de motor overeenkomt met de richting van de pijl die op de waterpomp is gemarkeerd en maak een doorlopende markering.
5. Inspectie van de waterpomp wanneer de pomp is gedemonteerd
A. Demonteer de bovenste behuizing van de pomp om de bovenste waaier bloot te leggen, B. Draai de waaier met de hand om te zien of deze flexibel is C. Trek de waaier in de richting van de pompas om de totale kanalisatie van de waaier te observeren (over het algemeen QJ-pomp {{0}} mm) D. Installeer de koppeling en de motor in één, zodat de motoraskop en de askop van de pomp uitgelijnd zijn en er geen openingen zijn toegestaan. E. Kijk naar de opening tussen de bovenste en onderste kanalisatie van de waaier, die in het midden van de totale kanalisatie moet zitten (toegestane afwijking ± 0.5 mm). F. Wanneer de afwijking groter is dan 0,5 mm, stel de afstelpakking dan in op de middelste positie en draai de waaier met de hand, die flexibel moet zijn. G. Boor vervolgens het jack-draadgat van de koppeling, draai de jack-draad vast en installeer de bovenste behuizing. H. Wissel de koppeling opnieuw met de koevoet gedurende een week, en deze zou flexibel moeten draaien om de montage te kwalificeren. Plaats vervolgens het filter en de kofferbak.
6. Diepe put dompelpomp gaat naar beneden: Gebruik voor het naar beneden gaan een touw om een ​​boomstam of stalen pijp (diameter gelijk aan de maximale buitendiameter van de unit) van dezelfde lengte als de unit op te hangen om te testen of de putpijp rechtop staat. Om niet vast te komen zitten in de unit bij het naar beneden gaan in de put.
7. Kabelbinder: De kabel moet met een isolerende kabelbinder aan de waterleiding worden vastgemaakt, niet met een metalen draad.
8. Controle en start van de eenheid: selectie van regelapparatuur. Motorvermogen × 1.2-1.4 keer=schakelkastvermogen. De schakelkast moet beschermingsmaatregelen hebben zoals faseverlies, overbelasting, overstroom en kortsluiting. Nadat de installatie van de put de testmachine start, is de starttijd tussen 10-25 seconden volgens het verschil in het vermogen van de motor, en de starttijd van de hoogvermogenmotor moet relatief lang zijn, controleer of de stroom overbelast is, of de driefasenstroom in evenwicht is en maak een record. En feedback naar de fabrikant als basis voor garantie.
9. Overbelasting, overstroom, faseverlies, kortsluiting, gevoeligheidsdebuggen: deze stap is erg belangrijk. Laat de installateur debuggen zorgvuldig.
A. Overbelasting en overstroom debuggen: Draai de stroomaanpassingsknop van het thermische relais langzaam naar de richting die kleiner is dan de werkelijke werkstroom, met elke keer een kleine schaal, met een interval van ongeveer 2-5 minuten, totdat de thermische relaisactie-eenheid stopt met werken. Draai vervolgens de schaal een beetje in de tegenovergestelde richting.
B. Faseverliesgevoeligheid debuggen: start de unit opnieuw en koppel de zekeringbuis van de messchakelaar van de unit één voor één los, zodat de unit in een tweefasen elektrische werkstatus staat. Kijk of het thermische relais de besturingsvoeding binnen 5 seconden kan uitschakelen.
C. Kortsluittest: Deze stap wordt meestal beschermd door de luchtschakelaar van het voedingssysteem. Over het algemeen wordt er geen veldtest uitgevoerd (gevaarlijker) en moet het voedingssysteem worden uitgerust met een luchtschakelaar (DW10-type heeft de voorkeur voor het luchtschakelaarmodel, DZ-type is secundair).